當前，全球智能制造浪潮奔涌，制藥、食品等大健康產業正遭遇政策合規趨嚴、生產效率瓶頸凸顯、供應鏈協同困難等多重挑戰。萬申智能積極擁抱新變化，依托“智能

裝備+數字化系統”雙輪驅動模式，構建了從設備控制到智慧決策的數字化工廠解決方案，幫助企業提升管理，實現合規可控、降本增效的數字化轉型目標，提升市場競

爭力。

信息化事業部：全棧技術驅動數字化升級

萬申智能2017年即成立信息化事業部，組建涵蓋IT、OT、工藝及驗證等復合型專業團隊。通過深度融合工業大數據與人工智能技術，團隊自主研發MES生產執行、EAM

設備管理、EMS能源/環境管理、WMS倉儲管理、CRM客戶關系管理、EBR電子批記錄、PDM產品數據管理、ITS信息追溯、LIMS實驗室信息管理等系列工業軟件系統，

共獲得40余項軟件著作權，并可提供CSV計算機化系統驗證服務。

核心業務包括：

全棧數字化系統建設

從設備層、監控層、執行層、管理層到決策層，構建起貫通“研發-生產-倉儲-銷售-服務”全業務鏈條的數字化工廠一體化解決方案。

合規性保障

遵循GMP、FDA 等法規要求，提供計算機化系統驗證（CSV）服務。

行業場景化落地

將制藥、食品等行業工藝經驗融入系統設計，為客戶“量身定制”貼合實際需求的解決方案，避免標準化方案“水土不服”；將AGV、智能產線與MES、WMS無縫集成，實現軟硬協同。

數字化解決方案三大聚焦點：數據-效率-質量

數據貫通：從“孤島”到“全鏈路透明”

通過SCADA實時采集設備數據，MES串聯生產全流程，WMS精準管理物料，EBR生成電子批記錄，以及遠程運維設備，消除設備、系統與人員之間的數據壁壘。

降本增效：從“經驗驅動”到“精準管控”

通過MES智能排產算法、AGV物流調度、能源消耗監控等系統部署，提升車間排產效率，提高庫存周轉率，降低設備故障率。

質量與合規：從“被動應對”到“主動防御”

借助電子批記錄，全程數據可追溯，實驗室檢驗數據（LIMS）自動同步，QMS質量管理模塊集成質檢標準，全方位保障質量管控的有效性與合規檢測的嚴格性，為企業穩健發展主動加上“安全鎖”。

行業實踐：標桿案例以成效見證價值所在

案例1：某知名藥企數字化項目

痛      點：企業產品涵蓋中藥、化藥及生物制劑，年產能超百億，面臨生產效率低、質量追溯難、GMP合規壓力大等難題。

解決方案：部署MES+SCADA系統，提供從硬件部署、系統集成到運維的一站式服務。

項目價值：實現生產排程自動化、倉儲管理智能化、數據追溯全程化，確保高效、智能、合規運轉。

MES生產執行系統

聚焦生產執行過程的數字化管控，動態優化生產排程與資源調度，實現車間透明化生產，確保生產指令精準落地，縮短制造周期并提升訂單交付率。

SCADA數據監控與采集系統

實時監控生產、環境、能源等數據，提升設備利用率、降低能耗與運維成本；集成與顯示所有數據，形成多維度管理看板，為智能化決策提供支持。

案例2：某大型食品企業數字化項目

痛      點：國內領先的健康食品生產企業，年出貨量超千萬件，面臨信息化孤島嚴重、庫存周轉和成本控制難度大、監管溯源壓力大等問題。

解決方案：WMS+MES+SCADA+PLM深度集成，構建從訂單到交付的數字化閉環。

項目價值：實現生產透明化、管理精益化、決策數據化，助力企業降低生產成本，達成從經驗驅動向數據驅動。

WMS倉儲管理系統

通過條碼、RFID技術與AI算法，實現物料全生命周期管理；AGV智能調度，支持出入庫秒級響應，降低人力成本; 實時監控庫存狀態，觸發預警機制，降低庫存成本，提升空間利用率。

MES與SCADA協同管控

實時采集設備狀態參數（溫度、壓力等），異常自動觸發報警；QMS質量管理模塊集成質檢標準，自動校驗工藝參數，提升不合格品攔截率; 各系統通過數據閉環聯動，實現高效協同，提高生產效率。

為何選擇萬申智能？

前瞻性規劃 一站式交付

咨詢-規劃-設計-開發-實施-驗證全流程服務一站式交付。

強大的研發能力

系統自主開發，40+項軟著專利，軟硬件深度協同，支持靈活定制。

經驗豐富的團隊

多年制藥、食品等工藝經驗和數字化案例沉淀。

專業資質的認可

數字化水平達L7級，是江西省智能制造標桿企業、江西首批小燈塔企業、江西省首批工業互聯網解決方案服務商。

4月23-25日，萬申智能將攜最新數字化工廠解決方案亮相第66屆CIPM春季藥機博覽會！屆時，誠邀您蒞臨機械制劑1館N8-34，共探產業升級新路徑！